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      離心泵的啟動、運行和停止三個過程對于設(shè)備本身和整個工作流程的正常運轉(zhuǎn)來說都是至關(guān)重要的。接下來我們來了解一下常見的泵啟停操作步驟以及運轉(zhuǎn)中需要注意的事項。
離心泵啟動前的準備工作：
      1、灌泵（除了液下泵，其它泵啟動前（自吸泵啟動）都要進行灌泵（即要求泵送介質(zhì)必須充滿泵腔體））
      2、倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時關(guān)閉排氣閥。
      3、吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注（吸入管必須設(shè)底閥），緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時，關(guān)閉排氣閥。
      4、打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等；
      5、對設(shè)備進行盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活；點動電動機，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；確認后固定好聯(lián)軸器護罩。
      6、（附帶干氣密封系統(tǒng)的機泵）干氣密封系統(tǒng)投用。打開氮氣入口閥，對密封腔進行充壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0Mpa之間。每臺泵按具體要求對密封腔壓力、流量進行調(diào)整。
離心泵的啟動：
      1、確認吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開；有朂小流量管路時，排出閥全關(guān)，全開朂小流量閥。
      2、關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證朂小流量）；
      3、啟動電機，使泵轉(zhuǎn)子達到運轉(zhuǎn)速度；
      4、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時應(yīng)檢查電機電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應(yīng)注意泵的密封有無異常泄漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低于設(shè)計值，應(yīng)查明原因并進行處理。
      5、當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關(guān)閉朂小流量旁路的閥門。做好相關(guān)設(shè)備運行記錄。
應(yīng)注意：
      ( 1 )泵的更大啟動頻率不能超過12次/小時；
      ( 2 )壓差不能低于設(shè)計點，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值；
      ( 3 )滿負荷時電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機銘牌上的值；
      ( 4 )泵配帶的電機有可能根據(jù)買方的要求，按實際介質(zhì)比重選擇，在進行試運行時，應(yīng)考慮電機的功率。如果實際介質(zhì)比重比試運行介質(zhì)的比重小，請在試運行時，嚴格控制閥門的開度，避免電機過載甚至燒毀。必要時必須與泵制造商聯(lián)系。
離心泵的停機：
      1、慢慢關(guān)小排出閥，直到流量達到朂小流量為止。
      2 、切斷電源，停泵，關(guān)閉出口閥。
      3、設(shè)有朂小流量旁通管路時，在旁通閥全開的情況下關(guān)閉排出閥，然后切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時才可停止循環(huán)水；密封系統(tǒng)（沖洗液、密封氣）要在停泵20分鐘以后視情況停止。
      4、備用泵：吸入閥全開，排出閥全關(guān)（設(shè)有朂小流量旁通管路時，旁通閥全開，排出閥全閉），從而使泵內(nèi)處于滿液的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水要繼續(xù)投用，保持潤滑油液位不低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。
      5、備用泵要按規(guī)定盤車。
      6、 (停車后)需要檢修的泵，停泵（降溫）后先關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)氮氣入口閥，將密封腔泄壓，再完全排出泵內(nèi)液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，使泵體內(nèi)的壓力下降為零，泵內(nèi)殘存的物料吹掃干凈，所有閥門全部關(guān)閉，并且與變電所聯(lián)系斷電。現(xiàn)場處理要滿足HSE要求。